Технология изготовления вспененного полистирола была изобретена в середине двадцатого века, после чего буквально за несколько лет покорила весь мир. Такая популярность технологии объясняется высокой эффективностью материала, его относительной дешевизной, а также простотой изготовления. Сырье для пенопласта - гранулированный ординарный полистирол марки ПСВ-С, который представляет собой органический полимер, производный от бензойного кольца.

Технология производства пенопласта требует четкого соблюдения последовательности технологических этапов, температурного режима, а также времени, отведенного на вылеживание и просушку. Начинается производство с того, что сырье для производства пенопласта загружают в предвспениватель – специальный прибор, который насыщенным паром при высокой температуре обрабатывает гранулы. От такой обработки гранулы вспениваются, теряя при этом удельный вес. Предварительное вспенивание заканчивается, когда материал достигает плотности около 35кг/м3. После этого сырье для пенопласта отправляется на просушку в специальный резервуар, где оно теряет лишнюю влагу и заполняется воздухом. Вспененный гранулы изначально содержат внутри себя вакуум, который постепенно заполняется воздухом, стремящимся выровнять давление.

Дальнейший этап, который предполагает технология производства пенопласта, подразумевает повторное, вторичное вспенивание гранул. В ходе этого процесса веществу придается плотность согласно марке, установленной при изготовлении материала. При повторном вспенивании плотность материала опускается до 18-25 кг/м3, а значит гранулы впитывают в себя еще больше воздуха.

Далее это сырье для производства пенопласта отправляют на прессовку и формовку в специальную печь, под высоким давлением и при высокой температуре. Сюда же добавляют специальные химические вещества, которые предназначены для модификации различных свойств будущего материала. К примеру, часто производители добавляют специальные составы, снижающие горючесть материала для повышения его пожаробезопасности.

Когда спрессованные блоки выходят из печи, им дают остыть. Время остывания составляет от 5 до 40 минут, в зависимости от марки изготовленного материала. Чем выше плотность, тем больше времени должно пройти для остывания. Когда блок остыл, его можно нарезать. С помощью специальных пил, которые нарезают полистирол без существенного повреждения его структуры, формируются панели коммерческих размеров, которые и поступают в продажу.